FAUCHEUX CHARPENTE, fabricant distributeur lamellé collé Rennes qualifié

À la recherche d’un fabricant distributeur lamellé collé Rennes ? FAUCHEUX CHARPENTE est l’endroit idéal ! Nous vous proposons un large choix d’essences, de dimensions, de qualités et de longueurs en bois massifs, ainsi que toutes les couleurs, épaisseurs, dimensions et types de panneaux. De la conception à la planification, en passant par la production, notre fabricant distributeur lamellé collé Rennes vous offre un service complet pour les structures porteuses.

Nous nous soucions de votre satisfaction et nous nous engageons à vous garantir les éléments suivants :

  • Une équipe accueillante
  • Une unité de production performante et flexible
  • Une expérience reconnue
  • Une notoriété basée sur notre professionnalisme

Réactivité, qualité de service, dynamisme, jeunesse… autant d’atouts qui font de FAUCHEUX CHARPENTE votre partenaire d’avenir.

N’hésitez pas à nous contacter dès maintenant au 02 99 47 91 39 pour toute information supplémentaire ou demande de devis concernant notre service de fabrication et distribution de lamellé collé à Rennes.

 

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    Bénéficiez du savoir-faire
    de votre fabricant distributeur lamellé collé Rennes

    FAUCHEUX CHARPENTE est un fabricant distributeur spécialisé dans la construction de charpentes et de structures en bois, avec une expertise particulière dans le lamellé-collé.

    Nous avons établi une usine de production dédiée à la fabrication du lamellé-collé depuis le début de l’année 2015. Nous sommes fiers de vous informer que nous disposons actuellement du marquage CE, ce qui nous permet d’accompagner nos clients, qu’ils soient particuliers ou professionnels, dans tous leurs projets en leur proposant des solutions personnalisées adaptées à leurs besoins.

    Contactez-nous

    Les bancs de serrage

    Les bancs de serrage (courbe et droite) sont équipés :

    • De système hydraulique pour une précision de serrage optimale,

    • De capteurs d’humidité du bois en entré,

    • D’abouteuse,

    • D’une presse de casse pour garantir la résistance des aboutages et des plans de collage,

    • D’une nouvelle automate pour maitriser et enregistrer toutes les données nécessaires au marquage CE.

    Des solutions adaptées à vos besoins.

    Assemblage et taillage

    Dans le processus d’assemblage et de découpe, les poutres en bois lamellé-collé sont déplacées d’un atelier à l’autre à l’aide d’un pont roulant qui les traverse.

    À partir des plans élaborés par notre bureau d’études, une ébauche est tracée au sol pour préparer les pièces de bois nécessaires à l’assemblage des différents portiques demandés :

    Nous vous proposons également des solutions de bardage bois adaptées à vos besoins et à votre budget.

    • Ferme banane,

    • Poteau lamellé droit ou inertie variable,

    • Portique à trois articulations,

    • Couronne de boulons.

    Les différentes pièces de bois sont ensuite marquées, repérées, mises en palettes et stockées sur le parc avant le chargement du camion pour livraison sur site.

    Demander un devis

    Le lamellé-collé : des dimensions standards ou sur mesure

    Le bois lamellé-collé est disponible en dimensions standard ou sur mesure. Il offre également la possibilité d’intégrer des composants spéciaux tels que des poutres de toit en appentis ou des formes libres. Il constitue une solution idéale pour les structures porteuses. En effet, le lamellé-collé peut être utilisé dans la construction d’ossatures, d’éléments de plafond, et bien plus encore. Voici plusieurs avantages associés à l’utilisation du lamellé-collé :

    • Une importante capacité de charge,

    • Une absence de défauts,

    • Une masse homogène créée grâce au processus de collage

    • Des poutres de grande portée réalisées grâce à l’assemblage par dents collées.

    Le lamellé-collé : solution idéale pour les structures portantes

    Encollage

    Nous accordons une attention particulière à la fabrication de tous nos produits afin de garantir leur qualité. Le processus d’encollage, en particulier, est réalisé dans des conditions idéales en termes de température et d’humidité. Cela nous permet de maintenir des normes de qualité élevées et de produire des produits fiables et durables.